春風(fēng)催人進(jìn)，奮斗正當(dāng)時(shí)

開年以來

選煤公司袁大灘選煤廠

緊盯全年目標(biāo)任務(wù)

以“開局即決戰(zhàn)、起步即沖刺”的姿態(tài)

緊扣安全、生產(chǎn)、經(jīng)營三大主線

開足馬力

全力奮戰(zhàn)首季“開門紅”

緊盯安全“主陣地”

該廠以“零事故”為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從廠領(lǐng)導(dǎo)到一線職工層層簽訂安全承諾書，對設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)制定量化標(biāo)準(zhǔn)，積極構(gòu)建“全員、全過程、全方位”的安全責(zé)任體系。將班前會(huì)作為安全教育的前沿陣地，采用“案例+實(shí)操”等多種培訓(xùn)，面對不同崗位開展“雙述”活動(dòng)，持續(xù)提升員工安全意識。針對全國兩會(huì)等關(guān)鍵時(shí)段，升級管控措施，開展“地毯式”隱患排查與“雷霆式”反“三違”行動(dòng)，累計(jì)整改設(shè)備隱患23項(xiàng)，查處違規(guī)操作4起，形成“不敢違、不能違、不想違”的安全管理機(jī)制。

夯實(shí)生產(chǎn)“基本盤”

該廠推行“設(shè)備包機(jī)制”與“預(yù)防性檢修”雙軌并行策略，為每臺設(shè)備配備專屬“健康檔案”，通過智能監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)。今年累計(jì)完成設(shè)備升級改造6項(xiàng)，關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)96%。創(chuàng)新“分批次、搶重點(diǎn)”檢修法，將每日檢修時(shí)間壓縮至4小時(shí)以內(nèi)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)“停得快、修得好、轉(zhuǎn)得穩(wěn)”。通過優(yōu)化重介密度控制系統(tǒng)，建立生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)反饋機(jī)制，實(shí)時(shí)把控洗選關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對煤質(zhì)波動(dòng)實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)控，有效提升了洗選效率。

打好經(jīng)營“鐵算盤”

該廠以精益管理為抓手，每月定期召開材料分析會(huì)，對成本構(gòu)成進(jìn)行“解剖麻雀”式分析，嚴(yán)格執(zhí)行材料審批“三級聯(lián)簽”制度，將消耗指標(biāo)分解到班組，實(shí)施“節(jié)獎(jiǎng)超罰”激勵(lì)機(jī)制。今年以來，材料費(fèi)用同比下降10%，修舊利廢創(chuàng)效38萬元。鼓勵(lì)職工開展 “小改小革”，如優(yōu)化分級篩自動(dòng)注油系統(tǒng)項(xiàng)目，使設(shè)備故障率顯著降低；磁選機(jī)入料量綜合改造優(yōu)化方案實(shí)施后，噸煤介耗成本明顯下降。將廢舊篩板改造為地溝篦子，解決生銹、堵塞難題，年節(jié)省采購費(fèi)用超4.5萬元……一項(xiàng)項(xiàng)小點(diǎn)子、小舉措，有效解決了生產(chǎn)實(shí)際中遇到的大問題。（孫二軍）

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