為全面落實煤礦打造“三型四化”礦井建設(shè)目標(biāo)，結(jié)合煤炭洗選行業(yè)智能化發(fā)展前景，韓家灣選煤廠于2019年開始了智能化升級改造，現(xiàn)已經(jīng)全部改造完成。

智能化升級對該廠各車間的集中控制、單機(jī)控制、工業(yè)電視、網(wǎng)絡(luò)傳輸、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)進(jìn)行了整合、建設(shè)和升級。最大限度地實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的“無人值守，有人巡視”，達(dá)到了監(jiān)、管、控一體化及減員增效的目的。主要建成了智能視頻分析監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)智能分析系統(tǒng)、移動終端故障推送和數(shù)據(jù)管理分析系統(tǒng)、和設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)”等。

通過提高生產(chǎn)過程自動化水平，增加綜保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將工人從手動操作、手動采集查看中解放出來，減少現(xiàn)場崗位操作，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，達(dá)到了減人增效的目的；同時在原有硬件基礎(chǔ)之上，通過軟件開發(fā)，調(diào)整起車順序、起車時間，減少設(shè)備空載運(yùn)行時間，根據(jù)變頻器負(fù)載情況，調(diào)整變頻器輸出功率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能目的。

在事故預(yù)防預(yù)測方面，為防止事故擴(kuò)大化，通過設(shè)備在線監(jiān)測和智能分析，對重要設(shè)備和一些事故做到提前判斷和預(yù)知，避免事故擴(kuò)大化，減少經(jīng)濟(jì)損失；通過視頻聯(lián)動監(jiān)控系統(tǒng)，使生產(chǎn)系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)相融合，對生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，對不安全行為進(jìn)行危險報警，對不安全區(qū)域全面監(jiān)控，使生產(chǎn)的安全性進(jìn)一步提高。對各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行深入分析、充分利用大數(shù)據(jù)概念，為廠管理者決策提供資料支持，提高決策的科學(xué)性，避免盲目決策，進(jìn)一步指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

在設(shè)備管理方面，建立設(shè)備全生命周期管理，從設(shè)備購置計劃、到貨、使用、保養(yǎng)、維護(hù)到報廢整個生命周期各個階段的有關(guān)信息進(jìn)行收集、整理、分析，實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，建立設(shè)備臺帳，將設(shè)備的日常維護(hù)、運(yùn)行、點巡檢、潤滑、維修等都納入到系統(tǒng)，使設(shè)備的動、靜態(tài)信息能集中到一個平臺進(jìn)行管理，從而使設(shè)備的利用率最大化，服務(wù)周期更長。

材料配件管理，將材料配件進(jìn)行分類、入庫、出庫、庫存管理，可設(shè)定每種材料庫存的報警上限和下線，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的材料庫存上限和下限進(jìn)行報警提示。根據(jù)設(shè)備管理的相關(guān)資料，實現(xiàn)可互替換配件資料、數(shù)量、位置查詢，滿足各種情況下，配件的快速查詢、更換，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

通過智能化升級改造，切實提高了該廠的生產(chǎn)管理水平，形成了“降低成本、減人增效”、“無人值守、有人巡檢”、“自動檢測、提前預(yù)警”等亮點功能。同時在2020年10月，該廠榮獲了中國煤炭工業(yè)協(xié)會全國“十佳選煤廠”的榮譽(yù)稱號。

今年來，該廠精心組織生產(chǎn)、狠抓安全管理，實現(xiàn)了精煤回收率和設(shè)備開機(jī)率的“雙提升”，圓滿完成了各階段生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)。（王蒙）