創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的第一動(dòng)力。圍繞“創(chuàng)新、綠色、卓越、高效”企業(yè)精神，選煤公司涌鑫選煤廠自建成投產(chǎn)以來，持續(xù)開展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，通過完善創(chuàng)新體系和激勵(lì)制度，抓好抓細(xì)“小改小革”與“金點(diǎn)子”征集，激發(fā)全員參與創(chuàng)新創(chuàng)造的主動(dòng)性，切實(shí)讓源源不斷的技術(shù)創(chuàng)新成果成為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“催化劑”。

由于涌鑫選煤廠3號(hào)末原煤倉常年積煤，導(dǎo)致筒倉內(nèi)部墻壁積煤嚴(yán)重，使用容量嚴(yán)重下降，從最初設(shè)計(jì)的4000噸容量下降至現(xiàn)在不足1500噸容量。生產(chǎn)過程中倉位長(zhǎng)期高居不下，設(shè)備間斷性停機(jī)或停產(chǎn)，不得不將末煤外盤至地面儲(chǔ)存，如果清理筒倉內(nèi)部積煤，工作內(nèi)容復(fù)雜、強(qiáng)度大且消耗時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的同時(shí)不能保證安全環(huán)保工作的有序開展。

針對(duì)這些棘手問題，涌鑫選煤廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)反復(fù)討論研究，最終決定啟用4號(hào)筒倉做為粒精煤倉，使得原有5號(hào)粒精煤倉和3號(hào)末原煤倉交叉使用；通過對(duì)集控系統(tǒng)連鎖改造，對(duì)312轉(zhuǎn)載皮帶、323精煤分級(jí)篩下溜槽、802粒精煤上倉皮帶機(jī)頭溜槽翻板的優(yōu)化改造順利將粒精煤運(yùn)輸至啟用的4號(hào)筒倉。

通過此次對(duì)洗選系統(tǒng)的優(yōu)化改造，顯著提高了現(xiàn)有資源的利用率，不僅全面解決了3號(hào)筒倉因積煤帶來的生產(chǎn)壓力及安全環(huán)保隱患，同時(shí)702皮帶的停用更是有效的降低了設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)成本，初步預(yù)算每年可節(jié)省約22萬度電，9.3萬元左右，真正達(dá)到了降本增效的目的。（梁愛娟）