“介質庫修好了，我們的工作輕松多了，再也不用像以前那樣跑來跑去，效果還更好了，大家都特別高興！”隨著選煤公司文家坡選煤廠智能化改造一期項目進入尾聲，成功實現了介質消耗環(huán)節(jié)的智能化改造。

曾經，選煤廠的介質消耗管理猶如一場艱難的“持久戰(zhàn)”。在傳統(tǒng)模式下，員工們需要時刻緊盯生產流程，頻繁地手動采集數據、記錄介質添加量、調整設備參數。據統(tǒng)計，人工操作時每天手動采集數據次數約為4次，記錄介質添加量的頻次約為每15-20分鐘一次。同時由于人工操作難以避免的誤差和及時性不足，介質消耗往往難以精準控制，只能憑借工人的熟練度，誤差高達10%左右，不僅增加了生產成本，煤質質量也呈波動趨勢。

如今，隨著智能化系統(tǒng)的全面應用，這一局面得到了徹底扭轉?！艾F在加介不需要人工操作了，系統(tǒng)精準采集著煤質信息、介質密度等關鍵參數?！奔貑T張倩說。在這里，操作系統(tǒng)界面簡潔直觀，各項數據一目了然，實時動態(tài)曲線清晰地展示著介質消耗的趨勢變化，先進的算法如同一位經驗豐富的“選煤大師”。根據預設的優(yōu)化模型，一旦介質消耗出現異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，快速分析數據，精確計算出最佳的介質添加量和設備運行參數，操作人員根據提示，可迅速采取相應措施進行調整，確保介質消耗始終處于最低水平，同時保障選煤效果達到最優(yōu)標準。

通過精準控制介質消耗，介質單耗可精準到0.01g，介質單耗降低0.05g/t，商品煤合格率提高到98.2%，整個過程高效便捷，極大地降低了人為失誤的可能性，更讓員工們從繁重的體力勞動和精神壓力中解放出來，有更多的時間和精力投入設備維護、技術創(chuàng)新和生產優(yōu)化等工作中，智能化改造帶來的不僅是工作方式的轉變，更是生產效率和經濟效益的顯著提升。

“以前為了控制介質消耗，我們真是操心，一天到晚忙得不可開交，還老是擔心出錯?，F在有了這個智能化系統(tǒng)，可真是幫了大忙了！”生產班副班長翟柏說。（任騰越）